
導(dǎo)熱油的閃點(diǎn),自燃點(diǎn)較高,可避免引起火災(zāi)危險(xiǎn),對(duì)液相使用的導(dǎo)熱油,較高的沸點(diǎn)(初餾點(diǎn)),較低的低沸點(diǎn)物的含量,可確保導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。閃點(diǎn)是導(dǎo)熱油加熱時(shí),揮發(fā)出來(lái)的油汽與周圍的空氣混合,高碳分子油價(jià)格,接觸明火而發(fā)生閃火的較低溫度反映了導(dǎo)熱油的蒸發(fā)傾向。在導(dǎo)熱油中,高碳分子油,低沸點(diǎn)的作用于分易蒸發(fā),閃點(diǎn)高,較安全。初餾點(diǎn)是指礦油型導(dǎo)熱油中,較低沸點(diǎn)的餾分餾出的較低溫度。初餾點(diǎn)高,高碳分子油廠,低沸點(diǎn)的組分含量低,使用時(shí)蒸汽壓也必然較低,蒸發(fā)損失也少,高碳分子油批發(fā),又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。





導(dǎo)熱油在日常使用過(guò)程當(dāng)中可能會(huì)由于以下原因而引發(fā)事故。
1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行,管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致?tīng)t管裂開(kāi),泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛,引起危險(xiǎn)。
2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決,遇到明火而引起火災(zāi)。
3、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn),在保溫層中積存后逐漸被氧化,產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。

鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數(shù)壓鑄廠通過(guò)瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來(lái)提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過(guò)快,而模具內(nèi)部溫度較低,從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋,既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,又降低了模具的使用壽命。國(guó)內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí),采用模溫機(jī),通過(guò)導(dǎo)熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過(guò)設(shè)定值時(shí),導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

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